螺旋榨汁机的工作原理

2020-08-04 15
(1)工作过程。先由动力部分输入动力,从齿轮处传递挤压扭矩,带动整个挤压螺旋辊实现方向转动,挤压筒与挤压螺旋辊存有间隙,不随之滚动;然后进料处持续投入压榨原料;原料进入桶内,在螺旋辊作用下持续向左推送,横截面积由A1连续减小至A3,极限状态时为0,实现挤压;残渣与汁液从汁液引出处开始逐渐分离,在挤压筒左端实现出渣,汁液随挤压筒表面流出。其中A3/A1=出渣率(出渣率+榨汁率=100%)。
(2)挤压筒随动控制。在挤压过程中,设计挤压筒可以横向左右运动,主要考虑到榨汁过程中原料汁液含量不稳定或者出渣率/榨汁率变化引起螺旋辊、挤压筒、原料三者间的作用力出现较大变化,造成功率浪费和出渣率过高等问题。通过增加随动挡块与挤压筒一体、弹簧和液压缸;实现挤压筒在榨汁过程中根据原料不同、出渣率不同,适时调节挤压筒和挤压螺旋辊横向相对位置,进而比较精确地控制出渣率和挤压作用力,提高工作效率。其实质是使横截面积A3可调,通过控制A3与A1的比值,即出渣率来实现的。
(3)螺旋辊锥面导引。在A1到A3之间,挤压螺旋辊右端锥面部分增加了螺旋导引结构,不再是常见的光滑锥面;使原料横截面积逐渐变化的同时,导引残渣跟随螺旋槽向右运动,直到挤压筒右端离开,实现出渣。避免残渣在辊筒间隙处停留楔紧造成出渣不畅。